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可发性聚苯乙烯消失模板材的生产方法
发布时间:
2021-11-15 15:45
来源:
随着科学技术的不断进步,EPS(可发性聚苯乙烯)消失模板材已成为当前模具行业和塑料泡沫的基本原料。与其他传统模具材料相比,发泡聚苯乙烯具有成本低、制造简单、易于改性等优点。经过不断的开发和研究,EPS一定会全面占领模具市场,成为模具行业的主流原材料。
我国汽车模具制造业发展迅速,而机床制造业也有了突飞猛进的发展,伴随着全模铸造的快速发展。因此制造全模铸造模型的原材料——EPS消失模板材的需求量成倍增长,对EPS板的质量也一再要求提高。原工艺生产的EPS板产量远远不能满足社会需求,更重要的是旧工艺生产的EPS板质量达不到全模铸造的技术要求。原聚苯乙烯消失模板材容量大,大部分不用于铸造,容重一般在20kg/m3以上。如果体积密度超过——单位体积,泡沫塑料的气体排放会更大,铸件容易出现气孔缺点。而且传统的EPS加工一般采用龙门铣床,以达到更高的工艺水产品。因为泡沫本身就是颗粒粘结的形成,而且在粘结过程中不使用任何粘合剂,完全靠自身材料粘结。因此如果结合度不高,在龙门铣床上加工时,会导致泡沫以强大的铣削速度破碎飞散,降低模具的整体质量。
为了满足铸造用可发性聚苯乙烯消失模板材的需求,技术人员提供了一种可发性聚苯乙烯消失模板材的生产方法。该技术方案实现了一种可发性聚苯乙烯消失模板材的生产方法,包括以下步骤:1、选择粒径为0.61.2毫米的可发性聚苯乙烯珠粒;2、发泡将可发性聚苯乙烯珠粒放入发泡机中,加热使其膨胀,并将温度控制在30以下;3、固化,将步骤(2)中获得的发泡聚苯乙烯珠粒在15-30°C放置不少于24小时;4、将步骤(3)得到的固化后的可发性聚苯乙烯珠粒在18(T200)下压制,制备可发性聚苯乙烯板;5、重新膨胀将步骤(4)中获得的可膨胀聚苯乙烯板放置在蒸汽室中24小时。
对于全模铸造的EPS消失模板材,一般的检查是将EPS板折断,检查单位面积的缺陷数量,取干燥后的厚度为40的EPS板。该消失模板材生产方法生产的泡沫板,将其掰断后用倍放大镜观察泡沫板在横截面上的间隙变小;观察到发泡聚苯乙烯颗粒形成许多封闭结构;只有几个缺点;颗粒界面接触大于30%,颗粒结合牢固;当你打破它时,你看不到棉絮或纤维材料。融合度好,EPS板表观质量好,回弹性好,数控加工表面光滑。
综上,该方法生产的聚苯乙烯消失模板材外观光滑,无明显的膨胀收缩变形,熔结性好,无明显颗粒脱落。而且生产的可发性聚苯乙烯消失模板材容重小,表面密度小于20kg/m3,质量优良,适用于铸造、装饰、发电风机等应用。
消失模板材
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